2025年清明節假期安排通知根據《國務院辦公廳關于2025年部分節假日安排的通知》要求，結合我司實際運營情況，現將清明節假期安排通知如下：一、放假時間2025年4月4日（星期五）至4月5日（星期六）放假，共2天。4月6日（星期日）正常上班，其中4月5日（星期六）與4月6日（星期日）實行調休。二、注意事項1. 請各部門負責人妥善安排節前工作，做好重要文件歸檔、設備檢查及安全隱患排查工作；2. 值班人員須保持通訊暢通，做好應急值守工作；請全體員工提前做好工作生活安排，注意出行安全，文明祭掃。特此通知。深圳市思邁達智能設備有限公司2025年4月2日
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如何選擇一款高效的真空攪拌脫泡機？思邁達智能設備助您精準匹配需求真空攪拌脫泡機是電子材料、新能源、醫療等領域的核心設備，其效率直接影響產品質量與生產成本。作為全球真空脫泡技術的領先品牌，思邁達智能設備（SMIDA）憑借十余年技術深耕與2000+企業合作經驗，為用戶提供從實驗室研發到批量生產的全場景解決方案。以下結合行業標準與思邁達產品優勢，解析高效設備的選購要點。一、核心性能：聚焦三大技術參數雙動力系統與高轉速思邁達采用自轉+公轉雙動力協同技術，最高轉速達30000rpm，可快速破除高粘度材料（如樹脂、熒光粉）的分層與氣泡問題，配合21m³/h高功率真空泵，實現攪拌與脫泡同步完成，效率提升99%以上。針對特殊材料需求，部分型號（如TMV-310TT）支持自轉/公轉轉速獨立調節，滿足復雜工藝要求。容量靈活適配從幾克的小型實驗到300克量產需求，思邁達通過模塊化夾具設計實現無縫切換。例如，TMV-310T適配300克以內材料，而TMV-15000TT支持14升的處理量，覆蓋電子封裝、醫療試劑等多行業需求。真空度穩定性真空泵性能直接影響脫泡效果，思邁達設備真空度可穩定在0.2±0.5kPa，采用進口關鍵部件，保障長期高負荷運行的穩定性，避免批次差異。二、智能化功能：效率與安全的雙重保障多段編程控制：支持存儲20組定制程序，每組可分5段設置時間、轉速、真空度參數，適配L...
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?一、行業動態：技術突破與項目落地??康佳MLED項目落地山西長治?重慶康佳光電與山西長治高新區合作的“MLED先進制造中心及未來顯示終端產品項目”正式簽約。該項目分三期建設，涵蓋MLED顯示技術的研發、生產和銷售，目標打造華北區域總部，預計將推動長治市光電半導體產業集群升級?。?核心技術優勢?：康佳已構建MLED外延芯片→巨量轉移→封裝的全產業鏈布局，擁有自主知識產權?。?Raontech發布高分辨率Micro LED背板?韓國Raontech公司宣布成功開發全球最高規格彩色Micro LED背板，應用于AI增強現實眼鏡。其0.18吋屏幕較競品擴大40%，支持全彩顯示與視頻播放，并集成去摩爾紋引擎，解決像素亮度差異問題?。?二、技術前沿：Micro LED與智能應用??Micro LED商業化進程加速?Raontech通過單面板全彩顯示技術，推動智能眼鏡輕量化與高性能化，計劃進一步拓展AI眼鏡市場?。?LED顯示屏技術持續迭代?2025年最新LED顯示屏技術聚焦高分辨率、小像素間距與輕薄設計，廣泛應用于商業廣告、交通信息顯示及舞臺效果等領域?6。?三、應用場景：從照明到車載??LED車燈成為市場新寵?2025年LED車燈文案創意頻出，主打“安全守護者”與“科技藝術融合”概念，強調夜間行車安全與設計美感，推動車載照明市場增長?8。?通用照明持續主導市場?LED技術憑借高效節能與長壽...
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激光打標機：精密工業標識的智能化解決方案在智能制造與工業4.0的浪潮下，高精度、高效率的標識技術成為制造業升級的核心需求。思邁達智能設備有限公司憑借其全自動激光打標機CS-60DV系列，以創新技術與智能化設計為精密工業標識提供了高效、可靠的解決方案，助力企業實現生產流程的數字化與精益化轉型。一、技術突破：從微米級精度到全流程自動化思邁達的核心優勢在于其高精度打標能力與智能化操作體系：微米級精度控制：采用光纖、綠光、紫外多類型激光系統，最小打標字符可達0.1mm，打標精度高達±0.01mm，滿足半導體芯片、精密電子元件等領域的超精細標識需求。CCD視覺對位系統：通過500萬像素高分辨率攝像頭，自動識別工件特征并精準定位，即使面對異形件或復雜曲面，也能實現零誤差打標。全自動上下料系統：配備雙料斗上料與多料盒收料模塊，支持每小時300-2000片料片的連續作業，減少人工干預，提升生產效率30%以上。二、行業痛點與解決方案傳統標識技術常面臨效率低、易磨損、適應性差等問題，思邁達通過以下創新逐一擊破：材料兼容性：支持鋁基板、銅基板、陶瓷、藍寶石等多種材質，覆蓋汽車零部件、消費電子、醫療器械等領域。柔性化生產：可調焦立柱與自適應夾具設計（如水平轉板與鎖緊螺桿），輕松應對不同高度與形狀的工件，減少設備換型時間。零污染工藝：非接觸式激光打標避免材料表面損傷，同時杜絕油墨、化學試劑的使用，...
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聚氨酯材料脫泡攪拌關鍵技術解析聚氨酯材料氣泡產生的特殊性與環氧樹脂不同，聚氨酯材料在固化過程中會與水分反應產生二氧化碳氣體，這一獨特的化學反應機理使得脫泡處理更具挑戰性。1. 異氰酸酯-水反應特性異氰酸酯基團(-NCO)與水分接觸會生成CO?氣體反應速度受環境濕度影響顯著氣泡產生量與體系含水量呈正相關2. 多元醇組分吸濕性多元醇容易吸收環境濕氣儲存不當會導致含水量超標開桶后使用時間過長增加吸水風險3. 粘度變化特征聚氨酯混合后粘度增長曲線陡峭氣泡逃逸窗口期較短高固含量體系脫泡難度更大聚氨酯專用脫泡攪拌技術1. 原料預處理工藝真空脫水：多元醇組分使用前在80-100℃、-0.095MPa下脫水2-4小時分子篩吸附：添加3Å或4Å分子篩吸附微量水分惰性氣體保護：生產儲存全程采用氮氣保護2. 攪拌設備選型要點行星式攪拌機：公轉+自轉組合運動，剪切力均勻抽真空攪拌罐：攪拌脫泡一體化設計溫控系統：精確控制攪拌溫度在25±2℃3. 工藝參數優化轉速控制：初期500-800rpm混合，后期降至200-300rpm消泡抽真空梯度：分階段逐步提高真空度至-0.09MPa時間控制：總攪拌時間不超過物料適用期的1/3聚氨酯消泡劑應用新進展1. 反應型消泡劑含端硅烷基改性聚醚參與固化反應不遷移添加量0.3-0.8%2. 納米氣泡控制劑納米二氧化硅分散體改變氣泡表面張力平均消泡...
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為什么環氧樹脂膠會產生氣泡？環氧樹脂膠在施工過程中常常會出現氣泡問題，這不僅影響美觀，還可能降低產品的機械性能和耐久性。了解氣泡產生的原因是解決問題的第一步。1. 混合過程中引入空氣當A組分（樹脂）和B組分（固化劑）混合攪拌時，不可避免地會將空氣卷入膠體中。攪拌速度越快，引入的空氣就越多。2. 化學反應產生氣泡某些環氧樹脂體系在固化反應過程中會釋放副產物（如水或氣體），這些物質在膠體內部形成微小氣泡。3. 基材表面處理不當被粘接材料表面有孔隙或污染物（如油污、灰塵、水分）時，這些雜質會在固化過程中逸出，形成氣泡。4. 溫度變化影響環境溫度突然升高會導致膠體中溶解的空氣析出，形成可見氣泡。同樣，溫度過低也會影響膠體的流動性，使氣泡難以排出。5. 膠體粘度問題高粘度的環氧樹脂膠流動性差，氣泡難以自然上升排出；而低粘度膠雖然流動性好，但也更容易裹挾空氣。如何有效消除環氧樹脂膠中的氣泡？1. 真空脫泡處理對于要求高的應用場合，可使用真空脫泡設備：將混合好的膠水放入真空容器抽真空至-0.095MPa左右保持5-10分鐘，直到氣泡完全消失2. 適當加熱降低粘度將膠水預熱至40-50℃（不超過60℃）或用熱風槍輕微加熱已涂膠表面注意控制溫度，避免過早固化3. 添加消泡劑選擇專用消泡劑時需注意：添加量一般為0.1%-0.5%需與環氧體系相容可能影響最終性能，需先做小樣測試4. 基材預處理...
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灌封膠固化后產生氣泡因素有哪些? 如何消除灌封膠氣泡？導熱灌封膠在電子封裝、新能源電池、工業設備等領域應用廣泛，但在固化過程中若出現氣泡，會導致膠層導熱性能下降、粘接強度不足甚至器件損壞。思邁達結合多年技術經驗，總結以下氣泡成因及解決方案，幫助用戶優化工藝，提升產品質量。一、氣泡產生的主要原因混合或灌注過程中引入空氣攪拌方式不當（如速度不均、方向隨意）會導致空氣混入膠液，尤其在膠體粘度較高時，氣泡難以自然排出。灌注時膠液流速過快或設備密封性差，也會裹入空氣。濕氣或化學反應產氣膠體或灌封件表面含有水分、潮氣，與固化劑反應生成氣體。部分溶劑型灌封膠在固化時揮發溶劑，若揮發速率過快，易形成氣泡。固化條件不當固化溫度過高：導致膠液內部反應劇烈，放熱過快，氣體來不及逸出。固化速度過快：膠體迅速交聯，粘度驟增，氣體被“鎖”在膠層內。膠體自身特性問題高粘度膠液流動性差，氣泡難以排出；低質量膠可能因配方缺陷或儲存不當（如受潮、分層）引發氣泡。二、氣泡的排除與預防措施優化攪拌與灌注工藝攪拌方式：按固定方向（如順時針）勻速攪拌，避免劇烈晃動；手工攪拌建議10-15分鐘，機械攪拌可結合真空脫泡裝置。真空脫泡：混合后膠液置于真空環境（真空度建議0.08-0.1MPa）抽除氣泡，耗時5-10分鐘即可顯著改善。控制環境與材料狀態預熱處理：灌封前將膠液和器件預熱至30-50℃，降低粘度并促進氣體逸出。濕度管理：...
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固態電池產業鏈加速布局，行業破局曙光已現引言 2023年全球新能源汽車市場增速放緩，疊加原材料價格劇烈波動，固態電池產業鏈企業普遍面臨裝機量不及預期、技術路線爭議等挑戰。然而在行業寒冬中，寧德時代、比亞迪、杉杉股份等龍頭企業逆勢加碼技術研發，行業分析師預測2024年全固態電池量產進程或將迎來關鍵突破。本文深度解析固態電池產業現狀與破局路徑。 行業困局：技術瓶頸與市場震蕩 技術路線之爭白熱化; 據TrendForce數據，2023年全球半固態電池量產進度較預期延遲6-8個月，硫化物/氧化物/聚合物三條技術路線產業化分歧加劇（引用來源：GGII《2023固態電池技術發展白皮書》） 典型案例： ? 清陶能源10GWh半固態電池產線投產延期（原計劃2023Q4） ? 輝能科技宣布暫停德國固態電池工廠建設（2023年9月公告） 資本市場熱度降溫2023年固態電池領域一級市場融資規模同比下滑42%，估值回調壓力顯著（數據來源：中國化學與物理電源行業協會） 二級市場表現： ? 固態電池概念股年內平均跌幅達35% ? 機構持倉比例...
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2025年固態電池行業深度報告：技術革命與產業重構加速一、技術路線格局：硫化物路線主導全球研發 1. 中日領跑硫化物技術突破?全球固態電池技術路線呈現硫化物、氧化物、聚合物三足鼎立態勢，其中硫化物電解質因10mS/cm級離子電導率和高鎳正極適配性，成為中日企業核心攻關方向?。 中國突破?：歐陽明高院士團隊實現硫化物電解質公斤級量產，2025年建成百噸級產線；寧德時代硫化物全固態電池能量密度突破500Wh/kg，計劃2027年小批量裝車?。日本布局?：豐田、本田鎖定硫化物路線，2027年量產第一代產品（400Wh/kg），2030年產能規劃超50GWh?。 2. 材料創新突破成本瓶頸?固態電池核心材料國產化進程提速： 正極材料?：富鋰錳基材料滲透率預計2030年達20%，當升科技已實現小批量出貨并裝車一線車企?；固態電解質?：清陶能源LLZO粉體產能達2000噸/年，占全球市場份額60%?；負極材料?：杉杉股份硬碳負極獲日產認證，2025年產能將達5萬噸，成本較2023年下降40%?。二、產業鏈重構：設備與材料環節爆發式增長 1. 上游材料產能規劃激進? 正極材料：2025年中國出貨量預計超400萬噸，高鎳三元材料占比提升至45%?；負極材料：金屬鋰負極量產成本突破$50/kg，貝特瑞、璞泰來主導市場，2025年出貨量達24...
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